| ANASAYFA |
 |
FİRMA PROFİLİ |
|
ÜRÜNLERİMİZ |
|
İNSAN KAYNAKLARI |
|
İRTİBAT |
|
DÖKÜM BİLGİSİ |
|
|
DÖKÜM VE KALİTE KONTROL & DÖKÜM SONRASI İŞLEMLER Döküm yolu ile üretilen parçaların kalite kontrolünü temel olarak 2 aşamaya ayırabiliriz. 1.Aşama dökümün hazırlanması sırasında yapılması gereken kontrollerdir; Aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi oluşacak hatalı döküm ihtimalini düşürecektir. a.Kalıp kumunun nem ve tutunma miktarlarının kontrolü. b.Kalıplama öncesinde dökümü yapılacak parçanın modelinin ölçüsel kontrolleri. c.Kalıplama esnasında besleyici, yolluk, maça ve derecelerin uygunluğunun kontrolü. d.Döküm dökümleden önce kimyasal kontrol analizi yani spektral analiz yapılması ve madende gereken ilave veya azaltmaların yapılması. e.Döküm yapılacak madenin ısı kontrolünün yapılması. f.Dökülen parçaların kumdan sökülmeden önce istenen sıcaklığa düşüp düşmediğinin kontrolü. 2.Aşama ise dökümü biten parçalara yapılması gereken kontrollerdir. a.Göz ile muayene dökümde eğer kusur var ise bunların gruplara ayrılması b.Sertlik kontrolü yapılarak istenen değerlerde olup olmadığı kontrol edilmelidir. c.Ölçüsel kontroller çekme veya genleşmenin istenen değerlere uygunluğu kontrol edilir. d.Gerekli durumlarda döküm parçalarda çatlak kontrolü ve ultrason kontrolü yapılmalıdır bu kontrollerde rontgende kullanılabilir. e.Döküm olarak üretilen parçanın mikro yapı kontrolü metal mikroskobu ile yapılır.
Döküm teknik resminin kontrol listesi • Geçerli standartlara dikkat edildi mi? • Döküm tekniğinin önerileri tutuldu mu? • Tolerans sınıfı ekonomik olarak seçildi mi? • Döküm parçasının kotu satandarta uygun büyüklükte ve iyi mi yerleştirilmiş? • Konstruksiyon esnasında döküm uzmanıyla konuşulmuş mu? • Derece ayrımı ve model eğiklikleri doğru mu? • İşleme payları toleranslara göre doğru mu seçilmiş? • Ölçülendirmeler tam ve isteye göre mi? • Temel yüzeyler belirtilmiş mi? o Ölçülerin çıkış yüzeyi, o Tezgaha bağlama yüzeyi, o Cıvata veya somun temas yüzeyleri, v.s. • Gerekli talimatlar yapılmış mı? o Sevk talimatı, o Kontrol talimatı, o Analiz talimatı, v.s. • Özel istekler belirlenmiş mi? o Dökümhanede yapılacak işlemler, o Kontrol çubuğu doneleri ve yeri, o Şarj ve kontrol numaraları, v.s. • Temizleme şekli belirlenmiş mi? o Kum veya saçma püskürtme, o Fırçayla temizleme. Korozyona karşı koruma Döküm parçalar dökümden sonra, bilhassa deniz kenarında tuzlu rutubetin bulunduğu yerde, paslanırlar. Bu olayı önlemek için şu işlemlerin yapılması gereklidir. İşlem: • Astar boyama, • Yağlama. Dikkat edilecek işler: • Astar boyama ve Döküm sonrası işlemler Bütün döküm parçaları döküldükten sonra, dökümhaneyi terketmeden önce, bir sürü işlem görürler. Bu işlemler maliyetin %25 i kadar olmasına rağmen konstrüktörler tarafından pek hafife alınır. Bu işlemlerde konstruksiyon sırasında düşünülecek olursa, parça dahada ucuza mal olur. Konstrüktör şu önemli iki soruya cevap vermelidir; 1. Standart işlemler, kullanılan döküm parçası için muhakkak gerekli midir? 2. Bu işlemler yapılmasada olur mu? Dökümden sonra yapılan standart işlemler aşağıda sıra ile verilmiştir. Döküm ve Döküm parçaları Temizleme Parçanın kumdan çıkarılması, maçalar, maça telleri, soğutma metalleri ve parçaya yapışmış kumun temizlenmesi. İşlem: Kuru temizleme; Kum veya küçük saç parçalarının parçanın yüzeyine püskürtülerek, veya tel fırçalarla temizlemek. Yaş temizleme; Tazyikli su ile temizleme. Dikkat edilecek işler: • Zor ulaşılan maça boşlukları, • Komplike ve karışık maçalar, • Komplike şekil verme. Besleme sisteminin ayrılması Döküm için yapılmış besleme yolluk ve çıkış kanallarının parçadan ayrılması. İşlem: Taşlama veya tezgahta işleme ile ayırma. Dikkat edilecek işler: • Zor ulaşılan besleme yolluk ve çıkış kanalları, • Tehlikeli konumdaki besleme yolluk ve çıkış kanalları. Çapakların temizlenmesi Derece veya model ayrımında, maça sınırlarında oluşan çapakların temizlenmesi. İşlem: Taşlama veya keski ile çapakların alınması. Dikkat edilecek işler: • Gerektiğindan fazla maça, • Zor ulaşılan komplike ve karışık maçalar, • Basamaklı derece veya model ayrımı, • Çapağın konumu. Örneğin; silindir veya herhangi bir şekilde çapak yan yüzeye dik değilde paralel olursa taşlamak kolaydır. Eğer çapak yan yüzeye dik ise çapak zor taşlanır. Isıl işlemler Konstruktif olarak önlenemiyen iç gerilimleri yok etmek için, döküm parçalar ısıl işlemlere tabi tutulurlar. İşlem: Tavlamak, normal tavlamak, islah etmek, sulayıp tavlamak, Dikkat edilecek işler: • Yapılacak işlem veya işlemleri tam ve kesin olarak belirlemek. Gereksiz işlemleri katiyen yapmamak.
|
Copyright 2000 ©, Ataçelik Dökümhanesi. Design by A.O.K